L´Oreal se está volviendo en una de las empresas más eficientes en sus métodos de realización del planeta. El grupo está obteniendo éxito tras éxito con su plan de incorporación de tecnología robótica a sus líneas de montaje dentro de la Industria 4.0.
En la planta de Caudry, que se encuentra en la zona septentrional de Francia. Allí la compañía hace productos cosméticos para la piel, mascarillas y sobre todo su colección de maquillaje para la gama Luxe. La estrategia que viene usando la empresa se centra en acelerar las operaciones de fabricación mediante tecnología robótica.
En este momento han incorporado en tres de sus líneas de fabricación el Sistema de transporte extendido (XTS) de Beckhoff, para lo cual han operado con la empresa de robótica y automatización Industrial Secad. El plan Agile 24 se ha concentrado en agilizar los cambios de producto de las líneas a la vez que mejorar la producción digitalizando el proceso.
Naturalmente ha significado todo un desafío que requirió que se retirasen las máquinas que tenían de distintos proveedores y que no eran más que un obstáculo a la hora de ajustar la cadena a las particularidades de cada envase. Esta escasez de elasticidad impedía mejorar los procesos de cambio y hacer mejoras globales. El mecanismo XTS instalado es un sistema de transporte inteligente de 22 m de longitud que cuenta con 40 motores. Logra ofrecer transformaciones automáticas desde un ordenador que permiten tener un control total de los motores de forma particularizada. Además de llenadoras y taponadoras automáticas, la cadena tiene unos robots colaborativos comercializados por el fabricante Fanuc. Estos se encargan de meter envases a la línea para que pasen por el proceso de llenado, colocación de tapas y etiquetado, antes de que sea recogido el producto por los brazos robóticos y ser embalados. El sistema XTS suprimió los elementos temporizados, optimizo la producción de la cadena y flexibilizó las producciones. El sistema utiliza un programa realizado por Beckhoff con nombre TwinCAT e incorpora un control de secuencia a través del software plc y control de eje combinado, como conectividad en la Nube (Cloud) e integración de un gran número de puestos robotizados.